По оценке авторов проекта, применение технологии может сократить строительство наклонных нефтяных скважин примерно на 15% и обеспечить экономию в десятки миллионов рублей на одном объекте. Об этом сообщили в пресс-службе вуза.
Во время бурения навигационное оборудование испытывает серьезные нагрузки. Бурильная колонна вращается со скоростью до 250 оборотов в минуту, а приборы подвергаются постоянной вибрации и ударам от долота. В таких условиях даже высокоточные гироскопы могут передавать искаженные данные.
Созданная в ПНИПУ система работает по принципу компенсации вращения. Внутри бурильной трубы установлена платформа с гироскопами и акселерометрами, соединенная с электродвигателем.
Когда датчики определяют, что колонна начала вращаться, двигатель запускает платформу в противоположную сторону с аналогичной скоростью. Благодаря этому измерительное оборудование сохраняет неподвижное положение относительно пространства.
Ассистент кафедры «Нефтегазовые технологии» ПНИПУ Виталий Прохоров пояснил, что система мгновенно реагирует на вращение колонны и компенсирует его встречным движением платформы.
Для защиты оборудования от нагрузок устройство снабжено двумя демпферами. Они уменьшают воздействие продольных ударов и боковых колебаний.
В системе также применяются волоконно-оптические датчики, конструкция которых не содержит трущихся механических элементов. Это повышает их надежность при работе в тяжелых условиях.
Разработчики рассчитывают, что технология позволит непрерывно контролировать траекторию скважины без остановки бурения. При стандартной продолжительности строительства наклонной скважины около месяца срок работ может уменьшиться на четыре-пять дней.
Устройство предполагается использовать как на наземных месторождениях, так и при добыче нефти на морском шельфе. Помимо снижения затрат, разработка должна уменьшить вероятность аварий и повысить уровень автоматизации буровых процессов.
